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磁体铜套加工厂家讲述五金配件加工的检验流程

磁体铜套加工厂家讲述五金配件加工的检验流程

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【摘要】:
CNC加工其实是指数控加工,先将设计图纸编写进程序后,再将电脑连接到数控机床,通过编程来控制数控机床的运作,完成精密工件的加工。CNC加工主要适用于小批量、多种类工件的加工。CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法,后来传入大陆珠三角,其实就是数控铣床,在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种,是新型加工技术,主要工作是编制加工程序,即将原来手工活转为电脑编程

CNC加工其实是指数控加工,先将设计图纸编写进程序后,再将电脑连接到数控机床,通过编程来控制数控机床的运作,完成精密工件的加工。CNC加工主要适用于小批量、多种类工件的加工。CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法,后来传入大陆珠三角,其实就是数控铣床,在广、江浙沪一带有人叫CNC加工中心机械加工的一种,是新型加工技术,主要工作是编制加工程序,即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验而且cnc加工的加工精度非常高,精度0.002MM.因此多用于精密零部件的加工。下面我们就来了解下沃富五机电配件CNC五金零件加工的自检流程。

方法/步骤
 1CNC数控车床加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
 2、工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
 3、在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。
    1)工件是否有松动;
    2)工件是否正确分中;
    3CNC五金零件加工的部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;
    4)数控加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。

  优点:

大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。

加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。

多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。

4、经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

 

 5、工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。

6、东莞沃富五金专注工装夹具治具和精密零部件加工15,主营:CNC加工,精密机械加工,精密机械零件加工。加工精度0.002mm,我们的设备有车床,数控车床、加工中心、二次加工等。

检测设备有:投影仪,高度仪,硬度计,千分尺。检测精度0.001mm